Printed
Pembuatan Washer Machine Area Insulation Di PT.CG POWER SYSTEMS INDONESIA
Washer Machine adalah mesin yang digunakan untuk membantu proses pembuatan seal pada bagian washer di core transformer (inti transformator). Pada bagian inti ini terdapat cairan oli yang berfungsi sebagai pendingin transformator. Dan seal ini dibuat agar oli tidak mengalir keluar dari inti transformator tersebut. Pada proses pembuatan seal ini, biasanya operator masih memakai cara manual, yaitu dengan cara menggulung beberapa lembar kayu tipis/strip dengan gulungan pita. Menurut hemat penulis hal ini memakan waktu yang cukup lama dan membutuhkan tenaga operator yang lebih banyak jika kebutuhan seal ingin memerlukan waktu yang lebih singkat. Untuk mengatasi masalah tersebut maka dibuat mesin otomatisasi untuk proses pembuatan seal pada bagian inti transformator yaitu Washer Machine.
Prinsip kerja mesin ini adalah dengan cara menjepit beberapa strip pada alat pencekam yang dapat berputar oleh pulley yang dihubungkan ke motor kemudian gulungan pita yang sudah ditempelkan pada strip lalu digerakkan oleh poros transportir sehingga keseluruhan strip dililit oleh gulungan pita. Operator yang dibutuhkan pada proses ini hanya 1 orang dimana fungsinya adalah sebagai pengontrol mesin dan mengganti material yang sudah diproses dengan yang baru.
Proses pembuatan mesin ini memerlukan waktu kurang lebih 2 bulan. Belum termasuk trial and error dari mesin. Proses produksinya meliputi proses bubut, frais, bor, las, assembly dll. Hampir keseluruhan bagian mesin menggunakan material St37 dan selebihnya menggunakan material jenis lainnya.
Tujuan dari proyek akhir ini adalah membuat mesin yang langsung dapat diaplikasikan di bagian insulation PT. CG Power Systems Indonesia. Tujuannya untuk mempermudah proses produksi seal yang akan digunakan di sektor core & coil PT. CG Power Systems Indonesia. Serta membuat proses produksi lebih efektif dan efesien dari segi waktu dan tenaga.
Adapun Washer Machine ini telah selesai dibuat dan dari hasil ujicoba mesin didapat kesimpulan bahwa mesin berfungsi dengan baik. Dengan adanya mesin didapatkan hasil kualitas seal yang lebih rapi dan seragam antara satu seal dengan yang lainnya. Waktu pembuatan seal dengan mesin juga berkurang dari yang sebelumnya memakan waktu 107 detik menjadi 67 detik. Dan dari segi jumlah operator yang dibutuhkan juga bisa dikurangi dari yang sebelumnya membutuhkan tenaga 2-3 orang operator menjadi cukup hanya 1 orang operator yang bertugas untuk mengoperasikan mesin.
Tidak tersedia versi lain