Printed
Pembuatan sistem Kendali Media Ajar uji Kinerja Pompa Pada instalasi Tunggal Seri dan Paralel Berbasis PLC
Di Politeknik Manufaktur Negeri Bandung saat ini terdapat media ajar instalasi pompa yang
digunakan sebagai alat praktikum di Laboratorium Mekanik. Fungsi alat tersebut secara umum
adalah untuk mengetahui perbedaan prinsip kerja pompa kerja tunggal, seri, dan paralel. Perbedaan
tersebut dipantau melalui komponen seperti transduser vakum, transduser tekanan, flow meter.
Prinsip kerja pompa tunggal, seri dan paralel dikendalikan oleh mahasiswa melalui valve yang
dibuka dan ditutup secara manual. Pada kondisi saat ini, sistem kendali media ajar instalasi pompa
masih berbentuk manual.
Pada tugas akhir ini dilakukan proses perancangan dan pembuatan sistem kendali otomatis
berbasis Programmable Logic Control (PLC). Tujuan pengembangan sistem kendali ini yaitu
membantu mahasiswa dalam mendapatkan data aktual dari parameter yang digunakan dapat
mempermudah mashasiswa dalam program praktik instalasi pompa. Perancangan ini dilakukan
untuk mengambil, mengolah dan menampilkan data dengan menggunakan. Data yang sudah diambil
kemudian diolah sehingga didapatkan hasil pengujian pompa berupa debit air, daya tekan,daya isap
dan head kapasitas pompa. Data yang dimbil disajikan dalam bentuk visualisasi dengan
menggunakan Human Machine Interface (HMI). Prinsip kerja pompa tunggal, seri dan paralel
dikendalikan melalui komponen solenoid valve dan proportional valve.
Pengujian dilakukan dengan mengatur laju aliran air dan menjalankan 3 prinsip kerja pompa
melalui tombol pada HMI. Setelah itu dilakukan pengambilan data berupa daya tekan, daya isap dan
debit air untuk dilakukan perbandingan dengan hasil perhitungan karakteristik transduser. Dari
pengujian tersebut pengaturan laju aliran air, pengoperasian 3 prinsip kerja pompa dan penampilan
data daya tekan, daya isap dan debit air dapat dikendalikan dan ditampilkan melalui HMI.
Perbandingan nilai transduser berdasarkan perhitungan rumus dengan nilai transduser yang
ditampilkan pada layar HMI berada dibawah batas toleransi akurasi transduser yaitu nilai rata – rata
persen error transduser flow meter sebesar 1,18% < 3%, transduser vakum sebesar 0,16% < 1%,
transduser tekanan sebesar 0,07% < 1%, dan hasil perhitungan head kapasitas pompa sebesar 0,25%
< 1%.
Kata kunci: programmable logic control, human machine interface
Tidak tersedia versi lain