Printed
Optimasi Desain Produk Dan Rancangan High Pressure Die Casting Untuk Produk Top Body Konverter
PT. LETNI ITB yang sat ini berupaya untuk dapat mengembangkan sebuah konverter kit Material yang digunakan bagian bodi konverter kit adalah ADC 12 dan dibuat dengan menggunakan teknologi High Pressure Die Casting (HPDC) pada proses cold chamber Pengembangan tahap pertama sudah dilakukan oleh tim POLMAN Bandung, tetapi terdapat beberapa kekurangan, seperti ketebalan dinding yang tidak merata, desain kaviti yang membuat produk tetap menempel pada A side, dan produk hasil injeksi belum mendekati produk final-nya Berdasarkan masalah tersebut, sebagai solusinya diperlukan pengembangan tahap lanjut. Tahapan proses penyelesaian berdasar kepada metode Bill Andersen, dimana terbagi ke dalam dua bagian utama, yaitu product design dan tool design. Tahap product design akan menghasilkan desain produk baru yang optimal dan terverifikasi kekuatannya menggunakan analisis Finite Element (FE), lalu desain baru akan dibuat cetakannya pada tahap tool design dan juga di validasi proses casting-nya menggunakan sofhare Inspire Cast 2022. Dari hasil kajian yang dilakukan dihasilkan desain produk top body konverter yang optimal dan hasil analisis pembebanan menilai desain produk yang baru mampu menahan beban yang diterima. Proses analisis casting menghasilkan hasil yang bagus, sehingga dinilai produk dapat dicetak dengan baik. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan, didapat data parameter casting sebagai berikut: Specific casting pressure 400 bar. Clamping force 1092,69 kN; Plunger diameter 40 mm; Filling ratio 30,5%, Piston motion: Phase 0.5 m/s hingga 226 mm dan Phase 2 2,6 m/s hingga 330 mm. Proses analisis telah menghasilkan data yang dapat digunakan agar proses produksi dapat berjalan secara efektif dan efisien.
Kata kunci: Konverter kit, Desain Produk, HPDC, Inspire Cast
Tidak tersedia versi lain