Printed
Perancangan Dan Simulasi Cetakan High Pressure Die Casting Untuk Produk Struktur Seluler Double Arrow Head
Penelitian ini dilatar belakangi oleh terdapatnya kebutuhan melakukan analisis
metode manufaktur yang dapat memproduksi masal produk struktur seluler double
arrow head (DAH). Struktur seluler ini merupakan komponen berbahan alumunium
untuk penyerap impak di kendaraan (mobil). Ketika terjadi kecelakaan, energi
tabrakan akan di serap oleh struktur ini semaksimal mungkin sehingga penumpang
akan aman. Metode manufaktur pencetakan High Pressure die casting (HPDC)
akan menjadi fokus utama pada penelitian ini. HPDC adalah salah satu metode
manufaktur suatu produk logam ringan dengan menggunakan sebuah cetakan
permanen berongga yang akan di masukan logam cair bertekanan oleh mesin
injeksi. Perancangan cetakan HPDC dibuat berdasarkan spesifikasi mesin injeksi
Frech DAK250-34 berada di Polman Bandung. Proses penyelesaian desain
menggunakan metode perancangan die casting yang dikembangkan oleh Bill
Andersen. Pada metode ini terdapat dua tahapan, tahapan pertama yaitu product
design yang menghasilkan produk sesuai fungsi dan mampu casting. Lalu tahapan
kedua yaitu tooling design dengan hasil berupa kontruksi HPDC yang didapat
melalui perhitungan parameter die casting dan simulasi fluida. Proses simulasi
dilakukan dengan software inspire cast agar mendapatkan data parameter die
casting. Parameter die casting yang baik menurut ketentuan para ahli dan telah
ditetapkan yaitu filling temperature 616°C - 699°C, gate velocity 35 m/s – 45 m/s
dan solidification temperature dibawah < 516°C. Dari penelitian yang telah
dilakukan didapatkan hasil berupa desain produk dan desain kontruksi HPDC yang
dinyatakan dapat digunakan dengan hasil simulasi filling temperature 618,41°C,
gate velocity 35 m/s – 45 m/s, dan solidification temperature 313,96°C.
Kata kunci: High Pressure Die Casting, Struktur Seluler, Simulasi
Tidak tersedia versi lain