Printed
Perancangan dan pembuatan Column Mesin Frais Headstock Dinamis Dengan Metode Pengecoran Logam
Column adalah suatu bagian pada mesin frais yang berfungsi sebagai penyangga dan tempat naik turunya headstock. Column ini dipasang berdiri pada bagian landasan yang dihubungkan ke headstock. Umumnya column berukuran besar dan berbentuk silinder sehingga ketahanan terhadap momen puntir kurang dan proses menaik-turunkan headstock dilakukan secara manual.
Pada pengkajian ini akan dilakukan perancangan dan pembuatan column mesin frais, dengan dimensi 1050mm x 200mm x 160mm. Bentuk balok memungkinkan dapat menahan momen puntir saat proses pengefraisan dan tidak melengkung saat menerima beban dari headstock. Perancangan ini merupakan modifikasi mesin milling CNC dengan nama mesin Siemens Vertikal CNC milling dengan tipe XK 0824 produksi Cina yang ada di Bengkel Jurusan Teknik Manufaktur Politeknik Manufaktur Negeri Bandung.
Pembentukan logam secara umum dapat dilakukan dengan tiga metode, yaitu penempaan, permesinan, dan pengecoran. Pembuatan column ini dilakukan dengan metode pengecoran logam, yaitu pembentukan logam dengan cara mencairkan logam terlebih dulu kemudian diisikan kedalam rongga/bentuk yang diinginkan. Ada beberapa keuntungan pada metode ini jika dibandingkan dengan dua metode yang lain, diantaranya:
1. Tidak ada sambungan/pengelasan sehingga kontruksi lebih kuat
2. Semua bentuk benda (dari bentuk sederhana hingga bentuk rumit) dapat diproses
3. Sifat mekanik benda dapat ditentukan
4. Bahan dapat didaur ulang
5. Biaya ekonomis untuk produksi massal.
Bahan benda cor column mesin frais ini dibuat dengan menggunakan material FC 250 (standar JIS G 5501), yaitu besi cor kelabu bergrafit serpih dengan kekuatan tarik minimum 250 N/mm2 pada standar batang uji 30 mm. Untuk mendapatkan sifat mekanis tersebut, maka struktur mikro yang diharapkan yaitu pearlitik. Dengan menganalisis dan melakukan perhitungan, komposisi unsur masing-masing bahan untuk mendapatkan struktur mikro tersebut yaitu karbon (3,3 – 3,5%), silikon (2,0 – 2,5%), dan mangan (0,5 – 0,7%). Struktur mikro dipengaruhi oleh kecepatan pendinginan, dan salah satu yang mempengaruhi kecepatan pendinginan heat transfer dari bahan cetakan. Pembuatan column ini menggunakan pasir cetak greensand.
Tidak tersedia versi lain